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Das Werkstoffspektrum reicht dabei von thermoplastischen Kunststoffen wie PC, ABS und PP als Hartkomponente bis zu weichen gummiartigen Werkstoffen. Erste Musterteile einer Zwei-Komponenten-Kabeltülle für die Fahrzeugindustrie wurden bereits hergestellt. Die Hart- und Weichkomponenten entstanden dabei in einer Art Bauprozess.
Feine Detaillierung kennzeichnet Musterteile
Für die komplexen, hinterschnittigen Strukturen der Weichkomponente kam das Printing-Verfahren zur Anwendung. Kennzeichnend für die Musterteile sind laut Anbieter eine feine Detaillierung sowie die Werkstoffeigenschaften und Farben. Diese Merkmale des späteren Serien-Spritzgießteils werden bereits bei den Modellen dargestellt.
Nach einer Einbau-Untersuchung an einem Fahrzeug hat man die Zwei-Komponenten-Prototyp-Spritzgießform gefertigt, wobei die komplexen Schieber für die hinterschnittigen weichen Elastomerbereiche im Lasersinterverfahren entstanden. Das direkte Metall-Laser-Sintern (DMLS) habe die Fertigungsdauer um mindestens zwei Wochen verkürzt. Nach drei Wochen fand die Bemusterung der Prototyp-Spritzgießform statt.
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