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Der Baukasten besteht aus einem Basisgestell zur Aufnahme von Einschubmodulen, die in den Breiten 220 und 440 mm zur Verfügung stehen, sowie elektrischen und pneumatischen Komponenten.
Die DTF-Lösung ist vorrangig für Produkte bis zu 500 g Gewicht ausgelegt. Dazu zählen Erzeugnisse mit geringen Abmessungen, zum Beispiel Schalter oder Thermostate, aus den Bereichen Automotive, Elektronik und Elektrotechnik, Medizintechnik sowie Weiße Ware.
Der Modulbaukasten ist vom Musterbau bis zur Serienproduktion einsetzbar und sorgt für hohe Transparenz in den Fertigungsschritten, weil für jeden einzelnen Prozess ein Einschub eingesetzt wird, so Rexroth. Die kompakten Einschübe lassen sich beliebig kombinieren, wobei der Anwender die Varianten und den Ausstattungsgrad bestimmt. Bei Produktionsumstellungen kann DTF durch Austausch oder Ändern der Einschübe entsprechend der neuen Prozessfolge leicht angepasst und ergänzt werden.
Durch Miniaturisierung und konsequente Standardisierung sinken mit DTF, je nach Applikation, die Investitionskosten um bis zu 15%, der Energieverbrauch um bis zu 20% und der Flächenbedarf um bis zu 75% im Vergleich zu herkömmlichen Fertigungseinrichtungen, heisst es weiter. Die Wiederverwendbarkeit der Komponenten nach Umrüstungen in der Fertigung bringt weitere Kostenvorteile und eine hohe Investitionssicherheit mit sich.
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