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Für einfache Rund- oder Längsnähte stehen Anlagen mit entsprechend weniger Achsen zur Verfügung, heißt es weiter. Der Einsatz eines Doppeltisches erlaube manuelle wie automatische Be- und Entladeprozesse parallel zur Bearbeitungszeit. So könne der Laser wirtschaftlich genutzt und die Stückzahlen erhöht werden.
Schweißkopf der Laserschweißmaschine für 3D-Einsatz gut gerüstet
Der Schweißkopf der Laserschweißanlage biete eine kompakte Bauweise, bessere Zugänglichkeit und sei damit gerüstet für den 3D-Einsatz. Im Einzelnen werde dies durch folgende Vorteile erreicht:
-schlauchlose Medienführung mit großer Bewegungsfreiheit: B-Achse ± 110° und C-Achse ± 210°
-in Kombination mit verschiedenen Werkzeugachsen seien damit eine Vielzahl von Schweißoperationen in höchster Präzision (DIN EN ISO 15616/1, B) ausführbar.
-unterschiedliche Brennweiten, einfacher und schneller Spiegeltausch.
Zusammen mit dem Kunden werden Bauteilarchitekturen und Spannkonzepte aufeinander abgestimmt und für eine lasergerechte Bearbeitung konzipiert, wie Weil Engineering weiter ankündigt. Eine lasergerechte Konstruktion der Bauteile in Verbindung mit einer dynamischen und präzisen Anlagentechnik seien die Grundlagen für ein effizientes Laserschweißen.
Weil Engineering will wirtschaftliches Laserschweißen ermöglichen
Im Ergebnis ermögliche das Laserschweißsystem verzugsarme, nacharbeitsfreie, hochqualitative Bauteile in großen Stückzahlen. Das Verwenden von Weil-Engineering-Standardkomponenten und der Hybridbauweise (Kombination aus Werkzeug-(Laser) und Werkstückachsen) würden sehr wirtschaftliche Lösungen sowohl in Bezug auf Freiheitsgrade wie für Automatisierungskonzepte ermöglichen. Nicht nur eine Laserschweißmaschine, sondern auch die Spanntechnik und Verfahrensoptimierung würden als Gesamtpaket von Weil Engineering angeboten.
Weil Engineering auf der Blechexpo 2009: Halle 3, Stand 3304
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