Forschungsergebnisse zeigen: Bupropion steigert die Libido bei Frauen, die unter vermindertem sexuellen Verlangen leiden
Sie ist für Dichtungsteile mit einen Formquerschnitt von 960 mm x 2100 mm ausgelegt.
So können darauf Dichtringe aus Kautschuk mit bis zu 2 m Ring- und 380 mm Schnurdurchmesser geformt und ausgehärtet werden. Die Entwicklungs- und Bauzeit der 5000-kN-Oberkolbenpresse betrug zehn Monate.
Zur Herstellung der Dichtringe auf der 122 t wiegenden Presse ist je nach Formteilabmessungen ein Pressdruck von 500 bis 5000 kN erforderlich. Trotz der großen Abmessungen wird auf eine hohe Reproduzierbarkeit der Dichtungseigenschaften verwiesen. So sei die Gefahr des Anvulkanisierens, noch bevor die Form geschlossen ist, eliminiert.
Als Grund dafür nennt man einen schnellen Prozessablauf vom Einlegen des Rohlings bis zur Werkzeugschließung. Damit sei Ausschussproduktion so gut wie unmöglich. Bei der Verarbeitung von teueren Fluorelastomeren wie FFPM und FFKM führe das zu einer erheblichen Kosteneinsparung.
Der Maschinenbauer Wickert hat die Großpresse als Komplettanlage ausgeliefert, inklusive der Nebenaggregate wie einem Thermo-Öl-System zur Versorgung von drei Heizplatten und einer Werkzeug-Vorheizstation. Zur Ausstattung gehört auch ein der Kran zur Beschickung von Vorheizstation und Presse.
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