Redundanz von Temperaturmessung und Füllstandsmessung in PPG-Anlage möglich

Das Team überprüfte und bestätigte die Zuverlässigkeit und Koexistenzfähigkeit des Netzes und nutzt es seither in der Anlage. Die selbstorganisierenden kabellosen Mesh-Kommunikationsnetze waren laut PPG fünf Minuten nach der Inbetriebnahme online und laufen seitdem ohne Wartungsaufwand.

Das Netz in der Anlage enthält zehn kabellose Rosemount-Mess-umformer für die Messung von Pipeline- und Dampf-Kopftemperaturen. Sie geben den Bedienern die Möglichkeit, kalte Stellen aufzuspüren und den Dampf-Durchfluss anzupassen.

PPG plant, das Netz dazu zu nutzen, Temperaturprofile in der gesamten, ständig erweiterten Anlage anzulegen, um einen Lastausgleich für die Versorgung der gesamten Anlage mit überhitztem Dampf durchzuführen. Außerdem hat PPG acht Mess-umformer zur Tank-Füllstands-überwachung in Auftrag gegeben, um einen Backup für die primären Radar-Füllstands-Messgeräte zu erhalten.

Kabellose Messgeräte erlauben PPG, Instrumentierung an Stellen zu installieren, die normalerweise aus Kostengründen nicht überwacht würden. Die Anlage erstreckt sich über ein Areal von etwa 3 km² und ist mit Rohren, Gebäuden und Maschinen dicht bestückt.

PPG rechnet für die Installationskosten verkabelter Instrumente mit etwa 20 US-$/m für Kabel und Kabeltrassen. Die kabellose Messtechnik besitzt laut Emerson das Potenzial, die Zuverlässigkeit des Prozesses zu erhöhen und kostengünstig redundante Messstellen zu errichten.

Die Smart-Wireless-Lösungen sind eine Erweiterung der digitalen Plant-Web-Anlagenarchitektur, die zuverlässige, intelligente Messgeräte mit kabellosen Mess-umformern in ein selbstorganisierendes Mesh-Netz einbindet. Dieses Netz erkennt automatisch Geräte, die aus dem Netz entfernt wurden oder neu hinzukommen. Es nutzt ein zeitsynchronisiertes Mesh-Übertragungsprotokoll (Time Synchronised Mesh Protocol – TSMP) und wurde in industrieller Umgebung intensiv getestet, so der Anbieter.

PPG verwendet die kabellose Technik, um betriebliche Verbesserungen durchzuführen, indem es neue Daten erfasst und nutzt. Darüber hinaus sieht das Unternehmen eigenen Angaben zufolge darin eine bedeutende Kostenersparnis.

Emerson Process Management, Halle 7, Stand A10