Neue Abkantpressen-Baureihe mit Touch-Steuerung ausgestattet
Die Abkantpressen haben 4,2 m Arbeitslänge mit vier bis sieben CNC-gesteuerten Achsen, je nach Maschinenmodell. Sie bestehen aus einem stabilen, geschweißten, einteiligen Rahmen, der in einer Aufspannung maschinell bearbeitet wird, was die Präzision der Maschine garantiert.
Hydraulikzylinder aus massiven Stahlblöcken machen Abkantpresse zuverlässig
Die Hydraulikzylinder sind aus massiven Stahlblöcken hergestellt. Die Kolben sind aus Stahl geschmiedet, präzise eingeschliffen und mikropoliert, für einen dauerhaft problemlosen Betrieb.
In die servogesteuerte, hochmoderne Hydraulik und Elektronik ist die Mikroprozessortechnik eingebunden, um eine perfekte Kontrolle über den Biegevorgang und ein Optimum an Präzision sicherzustellen. Doppelte Encoder für die Stößelposition sind so am Ständer positioniert und mit den Auffederungsbügeln so verbunden, dass Verformungen der Seitenständer beim Biegen die Positioniergenauigkeit des oberen Pressbalkens (Y1-Y2) von 0,01 mm nicht beeinflussen.
Abkantpresse kann Anschlagfinger in X- und R-Achse positionieren
Der zweiachsige Hinteranschlag der Abkantpresse PPEC erlaubt die Positionierung der beiden Standard-Anschlagfinger in der Tiefe (X-Achse) und in der Höhe (R-Achse). Die PPEC-6 und PPEC-7-Modelle bieten die zusätzliche Flexibilität einer gesteuerten Bewegung der Z1- und Z2-Hinteranschläge.
Die Standard-Anschlagfinger der PPEC-Abkantpresse ermöglichen eine Anschlagtiefe bis 1000 mm und dienen gleichzeitig als Materialauflage. Die PPEC-4- und PPEC-5-Modelle können mit einem zusätzlichen dritten Anschlagfinger ausgerüstet werden, was idealerweise zum Biegen von Kanälen geeignet ist.
Ein bei den Abkantpressen-Modellen PPEC 5 und PPEC 7 eingebautes Bombiersystem sichert über die verschiedenen Biegekräfte parallele und gleichmäßige Biegeergebnisse bei längeren Biegungen. Alle neuen PPEC-Abkantpressen sind mit der neuen Cadman-Lite-Steuerung ausgestattet.
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