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3D-Ortungssystem sichert die Qualität in der Handmontage

23.09.2008
Otto Kind stellt auf der Motek 2008 erstmals sein neues System Assy-Control vor. Es ermögliche bei überschaubaren Investitionskosten Einsparungen durch integrierte Prüfprozesse, kürzere Fertigungszeiten und eine bessere Ergonomie in den Abläufen.

„Assy-Control unterstützt den Mitarbeiter bei manuellen oder halbautomatischen Montageprozessen. Es dient der Qualitätssicherung und basiert auf dem Prinzip des Poka Yoke“, erläutert Jörg Kilz, Produktspezialist bei dem Marienheider Unternehmen. Die Installation sei problemlos und mit geringem Aufwand an vorhandenen Montageplätzen möglich. Das Unternehmen ist von dem Leistungspotenzial des Systems so überzeugt, dass es weltweit patentiert wurde.

Hohes Potenzial zur Kostenreduzierung

Assy-Control ist im Prinzip ein hochgenaues, dreidimensionales Ortungssystem, das beliebige Bewegungsabläufe in Echtzeit verfolgt und auf Abweichungen von der vorgegebenen Arbeitsfolge mit einer Fehlermeldung reagiert. Die ersten Erfahrungen eines industriellen Anwenders unter Praxisbedingungen bescheinigen Assy-Control, so Kind weiter, ein enormes Potenzial zur Qualitätssicherung sowie zur Kostenreduktion durch Fehlervermeidung und Prozessoptimierung.

Manuelle Montagetätigkeiten gibt es in allen Branchen. Sie sind zumeist auch nicht zu automatisieren. Dies ist auch kein grundsätzliches Problem. Schwierig ist aber, dass die Leistungskurve der Mitarbeiter schwankt, was die Mehrzahl aller Montagefehler erklärt. An dieser Stelle setzt nun Assy-Control an. Auch für das Problem Fluktuation am Arbeitsplatz ist das System den Angaben zufolge eine effiziente Lösung: Der Einsatz als Trainer verkürzt Einarbeitungszeiten.

Bernd Müller, Vertriebsleiter des Geschäftsbereichs Bestflow Arbeitsplatzsysteme: „Mit Assy-Control können Unternehmen manuelle und halbautomatische Montageprozesse Schritt für Schritt effizient analysieren und optimieren.“

Assy-Control-Komponenten sind schnell zu installieren

Assy-Control ist ein 3D-Trackingsystem. Es arbeitet mit Ultraschall im Frequenzbereich von 40 kHz. Dies ist laut Kind physiologisch unbedenklich. Das System besteht aus Marker, Basic Unit, Industrie-PC und Touchscreen, die mit Zubehör und Bedienungsanleitung in einem Kunststoffkoffer geliefert werden. Die Komponenten seien einfach und schnell zu installieren, heißt es.

Zur Funktion: Die Basic Unit ist ein Mikrofon, das Ultraschallsignale der sogenannten Marker (Lautsprecher) empfängt. Die Marker werden über einen Adapter am Handrücken oder auch an Vorrichtungen und Werkzeugen platziert. Die Bewegungen dieser Marker im definierten Raum werden von der Basic Unit erfasst, an das Arbeitsprogramm weitergegeben und in Echtzeit mit der vorher definierten Abfolge der Montageschritte verglichen. Korrekte Montageschritte können wahlweise akustisch oder optisch signalisiert werden. Nicht vorgesehene Handgriffe werden als Fehler angezeigt. Das 3D-System erfasst Positionen mit einer Genauigkeit bis 0,1 mm.

Otto Kind AG auf der Motek 2008: Halle 3, Stand 3345-1

Udo Schnell | MM MaschinenMarkt
Weitere Informationen:
http://www.maschinenmarkt.vogel.de/themenkanaele/automatisierung/montageundhandhabungstechnik/articles/145710/

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