Präzisionsschnittstelle zwischen Wendeplatte und Werkzeughalter sorgt für stabile Bearbeitung

Beim Präzisionsschlichten verursacht dieses Phänomen entweder augenfällige Bearbeitungseinschränkungen, die korrigiert werden müssen, oder versteckte Fehler, die bisher als unvermeidbar galten. Mit iLock steht jetzt ein breites Schnittstellenkonzept zur Verfügung, das bei für Mikrobewegungen anfälligen Anwendungen eingesetzt werden kann, betont das Unternehmen.

Bewegungen im Mikrobereich beeinträchtigen die Maßgenauigkeit

Drehoperationen umfassen oft verschiedene Werkzeugwege, was die Wendeplatte besonderen radialen Beanspruchungen aussetzt und damit die Tendenz zu geringen Bewegungen im Plattensitz erhöht. Diese Bewegungen rangieren oft nur im Mikrobereich. Wenn sie aber wiederholt auftreten und so die Schneidkante aus der Position bringen, kann dies zu mangelhafter Leistung führen. Beeinträchtigt werden vor allem Maßgenauigkeit, Werkzeugstandzeit und Spankontrolle.