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Neuartige Antriebseinheit optimiert Biegen, Trennen und Montieren von Stanzteilen

04.11.2009
Die Zetka Stanz- und Biegetechnik GmbH & Co. KG und Creative Automation entwickeln ein servo-mechanisches Hybridmodul für den vielseitigen und zuverlässigen Einsatz im Stanz- und Montagebereich der Elektronikfertigung. Auf der Productronica 2009 in München (Halle B4, Stand 450) zeigen beide Unternehmen eine realistische Studie dieser Automatisierungskomponente.

Das zum Patent angemeldete Modul kombiniert erstmals einen rotierenden Servoantrieb von Festo mit einem bereits patentierten linearen Kurvenantrieb und ermöglicht so den Anwendern mehr Flexibilität im Hinblick auf Weg, Zeit, Lineargeschwindigkeit und Beschleunigung ihrer Produktionsanlagen.

Das neuartige, servo-mechanische Hybridmodul arbeitet deutlich schneller und präziser als herkömmliche lineare Servomodule. So sind Geschwindigkeiten von bis zu 1000 Hüben pro Minute bei einer Positionsgenauigkeit von +/- 0,01 mm stufenlos erreichbar.

Modul arbeitet auch bei hohen Geschwindigkeiten schmierungsfrei

Durch eine spezielle Kombination von Werkstoff und Beschichtung arbeitet das Modul auch bei hohen Geschwindigkeiten schmierungsfrei. Ein spezielles Kühlsystem gewährleistet bei Bedarf eine konstante Temperatur in den Führungen.

Anders als herkömmliche Antriebe können durch die spezielle Technologie des Hybrid-Moduls in einem Zyklus mehrere Bearbeitungspositionen präzise angesteuert werden. Damit sind auch pulsierende Bewegungen möglich. So können Tiefzieh-, Präge- und andere Umformprozesse, die bisher in mehreren Folgen bearbeitet werden mussten, sicher in einem Arbeitsgang erfolgen. Ein weiterer Vorteil liegt in einem deutlich verbesserten Verhältnis der Kraftübertragung aus dem eingesetzten Servomotor. Durch die Integration der Servoachse mit der rotierenden Kurvenscheibe werden bei kleinstem Bauraum Kräfte von 5-20 kN erreicht.

Zusätzliche Automatisierungskomponenten lassen sich integrieren

Zusätzlich können zwei weitere Komponenten in das Hybrid-Modul integriert werden:

-Ein intelligentes Toleranz-Ausgleichssystem kompensiert Schwankungen in der Materialstärke des zu verarbeitenden Bandes und gewährleistet so eine hohe Gleichmäßigkeit.

-Eine Kraft-Wege-Überwachung erkennt den Verschleiß von aktiven Bearbeitungselementen wie Schneidstempeln.

Die neuen Automatisierungsmodule sind direkt in Maschinen und Anlagen integrierbar. Als zusammengesetzte Einheit lassen sich die Automatisierungskomponenten vor einer weiterverarbeitenden Anlage eines Kunden installieren, um schnelle und präzise Biege-, Stanz- und Ziehoperationen durchzuführen. Darüber hinaus können die Module nach der Integration in Folgeverbundwerkzeuge hochpräzise und extrem schnelle Querbewegungen ausführen.

Jürgen Schreier | MM MaschinenMarkt
Weitere Informationen:
http://www.maschinenmarkt.vogel.de/themenkanaele/produktion/trenntechnik/articles/235765/

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