Doppelspindliges Bearbeitungszentrum für simultanes Fünf-Achs-Fräsen und zum Drehen
Als Vorteile des Bearbeitungszentrums nennt Chiron die Reduzierung von Gesamtbearbeitungszeit und Stückkosten, die Vereinfachung des Materialflusses, die Einsparung von Personalressourcen sowie die Senkung des Energiebedarfs. Zwei Spindeln verdoppeln die Produktivität des Bearbeitungszentrums und sparen 30% Energie.
Bearbeitungszentrum bietet bis zu 75m/min Eilganggeschwindigkeit
Die Verfahrwege in X, Y und Z betragen 550, 400 und 360 mm, die Beschleunigungen 10, 15 und 15 m/s². Die Eilganggeschwindigkeit in allen Linearachsen ist maximal 75 m/min. Die maximale Drehzahl der HSK-A-63-Spindel beträgt 24000 min—1. Ausgerüstet ist das Bearbeitungszentrum mit einem Zwei-Achs-Schwenkrundtisch mit Torque-Antriebstechnik für simultanes Fräsen und für Drehen mit Drehzahlen bis 1000 min—1.
Ein Energie-Effizienz-Paket, teils Standard, teils optional, bietet:
-rückspeisefähige Spindel- und Achsmotoren im Bearbeitungszentrum,
-energieeffiziente Transformatoren,
-Bearbeitungszentrum-Hydraulik mit Speicherladebetrieb und 8-W-Ventilen,
-abschaltbares Airsensoring,
-Chiron-Powersafe zum gezielten Abschalten von Nebenaggregaten,
-Sperrluft und Airsensoring in Produktionspausen (Einsparpotenzial für das Bearbeitungszentrum bis zu 80%),
-frequenzgeregelte Hochdruckpumpe (Einsparpotenzial bis zu 60%),
-Aggregateentwärmung,
-Spindelkühlung,
-Schaltschrankkühlung und Kühlmittelrückkühlung,
-einen vorbereiteten Anschluss für Wasserkreislauf anstatt Kühlung durch Umgebungsluft sowie
-ein wassergekühltes Hydraulikaggregat.
Alle auf der Messe Metav 2010 gezeigten Bearbeitungszentren sind mit Fluid-Tower und LED-Streifenlichtern ausgerüstet. Der Fluid-Tower integriert platzsparend und ergonomisch die Aggregate für Maschinenraumabsaugung, Hydraulik und Wasserkühlung der Spindel.
Chiron-Werke GmbH & Co. KG auf der Metav 2010: Halle 16, Stand C48
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