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Weiterentwickeltes Prozessüberwachungssystem für die Lasermaterialbearbeitung

13.08.2008
Der Processobserver advanced, den Plasmo auf der Euroblech 2008 zeigt, ist eine Weiterentwicklung des Prozessüberwachungssystems Processobserver classic. Jetzt ist Prozessüberwachung und Leistungsmessung in einem Gerät vereint möglich.

Die Processobserver-Baureihe ist ein System zur Online-Prozessüberwachung in der Lasermaterialbearbeitung (Schweißen, Schneiden, Bohren und Löten). Die Überwachung erfolgt durch Beobachtung des – beim Bearbeitungsprozess auftretenden Prozesslichtes im sicht- und unsichtbaren Bereich.

Schnelle Signalprozessoren sorgen für die Online-Klassifizierung und Fehlerbewertung unmittelbar während des Bearbeitungsprozesses. Die Visualisierung und Parametrierung wird von einem Industrie-PC übernommen. Die Processobserver-Baureihen erkennen schnell und zuverlässig Unregelmäßigkeiten und Fehler wie Schweißaussetzer oder Poren (auch im Inneren des Materials).

Plasmo Processobserver advanced bietet Echtzeit-Überwachung

Der Plasmo Proccessobserver advanced basiert auf neusten Technologien. Schweiß-, Schneid- und Bohrprozesse werden so in Echtzeit vollkommen berührungs- und zerstörungsfrei überprüft und dokumentiert. Alle aufgezeichneten Daten stehen für eine detaillierte Offline-Analyse zur Verfügung.

Was ist und was kann Plasmo Processobserver advanced?

-Es handelt sich um ein automatisches Prozessüberwachungssystem, das in den Produktionsprozess integriert wird.

-Fehler werden sofort erkannt; die Analyse ist vollkommen berührungs- und zerstörungsfrei.

-Alle Produktionsdaten werden lückenlos dokumentiert nach ISO 9001/2.

-Zwei unabhängige Kanäle (Leistungsmessung und Prozessüberwachung) stehen zur Verfügung.

-Die statistische Langzeitauswertung des Processobserver advanced ist ein effektives Mittel zur Prozessoptimierung.

-Der gesamte Schweißprozess kann optimiert werden; dadurch werden die Fertigungskosten gesenkt.

-Mit dem Offline-Reader und der Offline-Simulations-Software werden systematische Schweißfehler diagnostiziert.

Über einen Optikvorsatz, Faserhalterung oder eine integrierte Faser in einem Bearbeitungskopf wird das Prozesslicht mittels einer Lichtleitfaser zu einem DSP Rechner (Power PC) übertragen. Das digitalisierte und aufbereitete Signal wird vom Signalprozessor analysiert und ausgewertet. Das Ergebnis wird in Echtzeit am Ende der Schweißung durch eine IO/NIO-Auswertung (IO = In Ordnung; NIO = Nicht In Ordnung) auf dem Frontdisplay und an einem der Ausgänge angezeigt.

Des weiteren werden die aufgezeichneten Signaldaten über die RS232- oder die Ethernet-Schnittstelle an einen übergeordneten Arbeitsplatz zur Visualisierung weitergeleitet. Für den Arbeitsplatz stehen Parametrierungswerkzeuge sowie eine Visualsierungssoftware (online/offline) zur Verfügung. Neben einem Statistikmodul für Kurz- und Langzeitauswertung stehen weitere hilfreiche Software-Werkzeuge zur Verfügung.

Plasmo auf der Euroblech 2008: Halle 11, Stand E74

Jürgen Schreier | MM MaschinenMarkt
Weitere Informationen:
http://www.maschinenmarkt.vogel.de/themenkanaele/mmmaintainer/dienstleistungen/maschinendiagnoseschadensanalyse/articles/140299/

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