Nach dem Ablängen von Blöcken kommt der Brennbart endgültig ab

Üblicherweise kommen dazu zwei Rotorachsen zur Anwendung, die diese über den Umfang verteilt Entgratungshämmer tragen, so dass fliehkraftbedingt das Abschlagen erfolgt. Die Antriebsachsen müssen über Zwischenlager mehrfach abgestützt werden. Das ist laut Stommel + Voos problematisch, weil dadurch Lücken entstehen, die Anlass für ein ungleichmäßiges Abtragen des Brennbarts sind.

Entgratungshämmer mit überbrückenden Kopfabschnitten

Dieser Herausforderung ist der Maschinen- und Anlagenspezialist aus Solingen konstruktiv begegnet: Im Bereich der Zwischenlager haben die Entgratungshämmer in axialer Richtung überbrückende Kopfabschnitte. Dadurch werde die Lücke geschlossen und damit ein übermäßiger Verschleiß der Walz- und Rollgangseinrichtungen in den Stahl- und Aluminiumwerken verhindert, erklärt Stommel + Voos.

Als besonders effektiv hätten sich dabei Hämmer mit zwei in Umlaufrichtung des Rotors hintereinander angeordneten Arbeitskanten erwiesen. Sie schlagen den Brennbart in zwei Schritten ab. Ursache für übermäßigen Walzen- und Rollenverschleiß beim Stranggießen sei stehen gebliebener Grat an eine oder beide Längsenden der abgelängten Blöcke.