Komplette Fertigungslinie für Großrohre
Die gesamte Rohr-Fertigungslinie ist konstruiert, um Rohre mit 2 mm Wandstärke und einem maximalen Durchmesser von 180 mm mit einem Radius des 1,5-fachen Durchmessers in optimaler Qualität faltenfrei biegen zu können, so Transfluid. An einem zentralen Arbeitsplatz können die Isometrien gezeichnet werden. Per Kollisionstest wird geprüft, ob die konstruierten Geometrien biegbar sind.
Die Software der Transfluid-Maschinen ist in der Lage, automatisch Längenzuschläge zur Flanschumformung zu berücksichtigen, und stellt sicher, dass kalkulierte Zuschnittslängen genutzt werden können, damit die Rohre keinesfalls nachgetrennt werden müssen.
Die Rohr-Fertigungslinie besteht aus drei steuerungstechnisch miteinander verbundenen Maschinen: Erstes Modul ist eine CNC-gesteuerte Biegemaschine für Rohrdurchmesser von 20 bis 60 mm. Die Werkzeug-Wechselzeit bei einer Komplettumrüstung beträgt weniger als 10 Minuten.
Der zweite Bestandteil der Transfluid-Rohr-Fertigungslinie ist eine Biegemaschine für Rohrdurchmesser von 60 bis 170 mm. Sie wurde speziell für dünnwandige Edelstahlrohre bei 1,5 mm Wandstärke mit einer gesteuerten Nachrückvorrichtung ausgestattet. Hier liegt die Wechselzeit einer Komplettumrüstung bei weniger als 15 Minuten. Dank des speziell konstruierten Werkzeug-Trägersystems ist es möglich, den kompletten Werkzeugsatz in einem Arbeitsgang einzurüsten. Elektronische Messsysteme garantieren exakte Übernahmepositionen und einen Rüstvorgang, bei dem keinerlei manuelle Einstellung vorgenommen werden muss.
Der dritte Baustein der Rohr-Fertigungslinie von Transfluid ist eine rollierende Umformmaschine. Mit dieser Maschine ist der Kunde in der Lage, einen Flansch an den Rohrenden anzuformen. Hierdurch entfällt sowohl der enorme Schweißaufwand als auch die sehr aufwändigen Rohrnachbehandlungen, wie beispielsweise das Reinigen oder Beizen.
Transfluid Maschinenbau GmbH, Tel. (0 29 72) 97 15-0, www.transfluid.de
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