Fünf-Achs-Programmiersystem beschleunigt Fräsmaschinen

Das dafür entwickelte Programmiersystem ES-Mill setzt das Werkzeug stets in einem optimalen Anstellwinkel zur Werkstückoberfläche, so dass die Berührlinie dabei einem Ellipsenabschnitt entspricht. Der Anstellwinkel und damit der „Radius” der Berührlinie werden so berechnet, dass eine möglichst breite Zeile entsteht. ES-Mill erreicht dabei ein maximales Verhältnis der Zeilenbreite zum Werkzeugdurchmesser von 1:2. So kann ein Fräser mit 100 mm Durchmesser im optimalen Fall eine Fräszeilenbreite von 50 mm erzielen.

Fräsbahn 20 mal breiter als bei fest angestelltem torischen Fräser

Im Vergleich zum Fräsen mit einem fest angestellten torischen Fräser, der eine maximale Zeilenbreite von 2,5 mm erreicht, ist die Fräsbahn 20-mal so breit, wird erläutert. Gegenüber einem Kugelfräser mit maximaler Zeilenbreite 0,5 mm fällt das Verhältnis noch drastischer aus: Es entspricht dem Faktor 100.

Da fällt es nach Auffassung des Herstellers nicht ins Gewicht, dass beim Enhanced Surface Milling die Verfahrgeschwindigkeiten nur bei etwa 20% der beim Drei-Achsen-Hochgeschwindigkeitsfräsen erreichten Zeiten liegen. Denn insgesamt kann sich der Anwender für die mit ES-Mill bearbeitbaren Flächenbereiche 80 bis 90% der Bearbeitungszeit einsparen.

Fräsmaschinen kommen ohne Hochfrequenzspindeln aus

Als weiteren Vorteil nennt der Hersteller: Durch die gegenüber dem Einsatz von Kugelfräsern deutlich kleineren notwendigen Drehzahlen und Vorschübe sind keine Hochfrequenzspindeln erforderlich. ES-Mill ist nicht zu vergleichen mit dem so genannten ISO-Stirnen. Dabei wird das torische Werkzeug zwar auch fünfachssimultan in einem konstanten Relativ-Winkel zur Flächennormalen über das Werkstück geführt, aber es wird gegenüber dem üblichen 3-Achs-Kugelfräsen lediglich eine flachere, breitere Fräszeile erzeugt, so der Hersteller. Das heißt, rechts und links der Fräsermitte bleibt Material stehen, das durch nachfolgende Arbeitsschritte entfernt (geglättet) werden muss. Bei ES-Mill wird jedoch auf der gesamten Nutzbreite eine fertige, rillenfreie Oberfläche innerhalb der vorgegebenen Toleranz erzeugt.