Energieeffizientes Profil für Schraubenkompressoren

Durch die Optimierung von Öleinspritzung, Ölkreislauf und Öltemperatur erfolgt der Verdichtungsprozess bei niedrigst möglichen Temperaturen, um die thermodynamischen Verluste zu minimieren. Zum Einsatz kommen Radiallüfter mit Drehzahlregelung, Motoren mit hohem Wirkungsgrad sowie ein Druckluft-verlustfreier Kondensatablass. Zusätzlich sind energiesparende Optionen wie ein integriertes Wärmerückgewinnungssystem und eine Drehzahlregelung für den Hauptantriebsmotor verfügbar.

Zuverlässigkeit war Entwicklungsziel für Schraubenkompressor

Die Zuverlässigkeit soll bei den GA-Kompressoren in erster Linie durch das von Atlas Copco entwickelte asymmetrische Schraubenprofil mit hoher Verschleißfestigkeit sowie durch sorgfältig ausgewählte Lager erreicht werden. Der robuste, kompakte Aufbau der öleingespritzten Kompressoren soll einen unterbrechungsfreien Betrieb auch unter schwierigen Einsatzbedingungen sicherstellen. Die Schraubenkompressoren arbeiten nach Herstellerangaben bis zu einer Umgebungstemperatur von 55 ° C ohne Beeinträchtigung.

Schraubenkompressor als Stand-Alone-Anlage

Das Schraubenkompressor-Modell GA Full Feature mit integriertem Kältemitteltrockner und Druckluftfilter sorgt nach Herstelleraussage für eine kontinuierliche Versorgung mit sauberer, trockener Luft und schont so die Produktionsgeräte, steigert die Systemzuverlässigkeit und verhindert Stillstandszeiten und Verzögerungen in der Produktion.

Parallel zu den Kompressoren der GA-Baureihe hat Atlas Copco eine Serie integrierter und freistehender Kältemitteltrockner mit energiesparenden Funktionen wie Saver Cycle Control (SCC) und hocheffizientem Wärmetauscher mit minimalem Druckverlust entwickelt, die helfen sollen, die Energieeffizienz von Druckluftsystemen zu steigern.