Werkstücke in einer Aufspannung schleifen, drehen und fräsen
Markante Neuheiten an dem Bearbeitungszentrum sind laut Elb-Schliff die innovativ angeordnete Werkstück- und Werkzeug-Verfahreinheit, die beiden rechtwinklig zueinander angeordneten Arbeitsspindeln und vor allem die kompromisslose Ausstattung für die unterschiedlichen Bearbeitungstechnologien. Besonders günstig wirkt sich das breite Technologiespektrum beim Bearbeiten von komplexen Werkstücken wie Lagerringen, Verzahnungen oder Leitschaufeln und anderen Turbinenteilen aus.
Ausgelegt für zylindrische und kubische Werkstücke
Das Bearbeitungszentrum MultiTec 8 von Elb-Schliff ist für zylindrische und kubische Werkstücke aus gehärtetem oder ungehärtetem Werkstoff geeignet. Außer den spanenden Bearbeitungstechniken zum Schruppen, Schlichten und Feinbearbeiten kann der Anwender auch Walz- und Laserbearbeitungen oder Schweißen integrieren.
Das Elb-Schliff-Bearbeitungszentrum ist ausgelegt für das flexible Fertigen von Werkstücken bis 800 mm Durchmesser beziehungsweise 560 mm Kantenlänge und 300 mm Höhe. Zum Drehen und Rundschleifen rotiert das Werkstück auf dem vertikal angeordneten, hochsteifen Rundtisch. Bei anderen Bearbeitungen ist der Rundtisch geklemmt, positioniert oder interpoliert mit anderen Achsen. Die axiale und radiale hydrostatische Lagerung sorgt für höchste Steifigkeit.
Antrieb des Elb-Schliff-Bearbeitungszentrums übernimmt Torque-Motor
Den Antrieb übernimmt ein Torque-Motor. Die Achse einer der beiden Spindeln liegt in ihrer Normalposition rechtwinklig zur Aufspannfläche des Rundtisches. In dieser Position führt sie die Rundschleif-, Bohr-, Dreh- und Fräsarbeiten aus. Die zweite Spindel liegt in ihrer Normalposition parallel zur Aufspannfläche. Sie übernimmt die Flach- und Profilschleifoperationen.
Die Bewegungen der Spindeln in Koordination mit denen der Werkzeug- und der Werkstückeinheit ergeben ein Maximum an Bearbeitungsszenarien, heißt es. Auf die Werkzeugeinheit lassen sich auch weitere Werkzeuge für alternative Bearbeitungen montieren.
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