Weniger Verschleiß

Kernkomponente der Extruder ist die Verfahrenseinheit, die speziell für die Verarbeitung von Polyolefin- sowie PVC-basierten Compounds mit einem erhöhten Verschleißschutz ausgerüstet ist. Bei der Verarbeitung von Kunststoffgranulat können erhöhte Spreizkräfte auftreten, die zu Adhäsionsverschleiß am Schneckenaußendurchmesser und in den Zylinderbohrungen führen.

Zur Reduktion dieses Adhäsionsverschleißes hat das Unternehmen mit einer speziellen Auslegung der Kopf- und Flankenspiele die Schneckengeometrie angepasst. „Ein optimal auf das zu verarbeitende Material abgestimmter Verschleißschutz garantiert deutlich höhere Standzeiten der Verfahrenseinheit und minimiert die Stillstandszeiten der Anlage und die damit verbundenen Wartungskosten sowie den Produktionsausfall“, betont Michael Finkenzeller, Produktmanager Nachwachsende Rohstoffe der Extrusionstechnik des Unternehmens.

Darüber hinaus führen die Wolframcarbid-Panzerung der Schnecken und die Bimetall-Auskleidung der Zylinderbohrungen zu einer erheblichen Verlängerung der Standzeit der Verfahrenseinheit. Im Verschleißfall profitieren die Produzenten, da sie nur die Bimetall-Buchse, nicht aber den kompletten Zylinder tauschen müssen, und somit die Kosten deutlich reduzieren können. Neben dem Adhäsionsverschleiß kann bei der Verarbeitung einiger Naturfaser-Compounds auch Abrasionsverschleiß auftreten. Hierfür bietet das Unternehmen eine Hartverchromung der Schnecken als Schutzmaßnahme an.

Naturfaserverbundwerkstoffe ersetzen dank ihrer Langlebigkeit mehr und mehr reine Naturprodukte in vielen Einsatzgebieten, wie beispielsweise Decking-Produkten, Zaunkomponenten oder Sichtschutzwänden. Krauss Maffei zählt zu den weltweit führenden Herstellern für Kunststoffmaschinen und bietet drei wesentliche Maschinentechnologien.Die Experten aus Münchner entwickeln komplette Systemlösungen für Sonderanwendungen aller Art. ee