Modulares Biegezentrum erhöht Produktivität und Präzision bei allen Losgrößen

Für höchste Flexibilität, Effizienz und Präzision bei allen Losgrößen von der Einzelteilfertigung bis zur Großserie sorgt dabei die neueste Version der POS-3000-Steuerung mit 3D-Visualisierung, Simulation, Kollisionsvermeidung, Korrektursensorik und CAM-Anbindung.

Ebenfalls neu eingeführt wird die Baureihe Evolution, mit der zahlreiche technische Neuerungen aus Entwicklung und Sonderbau in bestehende Maschinenstandards aufgenommen werden. Von der konventionellen Sickenmaschine über teilautomatische Scheren, Abkantmaschinen, Hubbiegemaschinen, Gesenkbiegepressen, Rund- und Schwenkbiegemaschinen bis hin zum vollautomatischen Biegezentrum.

Schwenkbiegemaschinen als Basis des Biegezentrums

Die Basis des Schröder-IB-Power-Speed-Centers bilden die Schwenkbiegemaschinen der Schröder-Intelli-Bend-Serie mit Rotationsoberwange und Up’n-Down-Technik für das Auf- und Abbiegen in einem Arbeitsgang. Durch Hinzufügen weiterer Module können die Stand-alone-Schwenkbiegemaschinen zum vollautomatischen Biegezentrum für Blechbreiten bis zu 5000 mm und Materialstärken bis zu 6,0 mm ausgebaut werden.

Die automatisierte Be- und Entladung kann dabei wahlweise über Roboter oder Portalsysteme erfolgen. Ein Manipulator sichert die präzise Zuführung und Bewegung der Werkstücke während der Bearbeitung.

Biegezentrum arbeitet mit vollautomatischem High-Speed-Werkzeugwechsler

Um den hohen Automatisierungsanforderungen bei unterschiedlichsten Losgrößen gewachsen zu sein, verfügt das IB-Power-Speed-Center über einen vollautomatischen High-Speed-Werkzeugwechsler, der sich mit einer Geschwindigkeit von 7 m/s bewegt. Die notwendigen Programme für die individuellen Biegeprofile stellt die Schröder-POS-3000-Steuerung bereit. Diese können an der Station selbst, auf externen Rechnern oder über CAD/CAM-Programme erstellt werden. Datenübertragungen, Updates und Service können per Fernwartung und Remote-Zugriff erfolgen.

Mit dem IB-Power-Speed-Center lassen sich laut Hans Schröder höchste Qualitätsanforderungen in unterschiedlichen Anwendungen wie Schalt- und Steuerungsanlagen, Fassadenverkleidungen, Großküchentechnik, Stahltüren-Fertigung sowie im Flugzeugbau effizient und mit der notwendigen Flexibilität erfüllen. „Erste Referenzkunden realisierten mit dem Einsatz des Biegezentrums Produktivitätssprünge von 70 bis 80%“, heißt es.

Auch bestehende Schwenkbiegemaschinen weiterentwickelt

Von den Weiterentwicklungen profitieren auch bestehende Maschinentypen. Der Namenszusatz Evolution kennzeichnet die neuen, stark verbesserten Baureihen, teilt das Unternehmen mit.

So wird die Schwenkbiegemaschine FP60 Evolution für Blechgrößen bis zu 3040 mm und Blechstärken bis zu 6,0 mm jetzt mit einem Toolpusher für die automatische Rotationswange angeboten. Hierbei werden die Werkzeuge in der Wange hydraulisch und ohne manuelle Eingriffe verschoben, um den für Aufkantungen notwendigen Platz zu schaffen.

Hans Schröder Maschinenbau GmbH, Halle 11, Stand B24