Kurze Taktzeiten beim Schweißen

Die Entwicklung, Fertigung und der Vertrieb innovativer Systeme für das Ultraschallschweißen ist die Kernkompetenz der im Juli 2009 gegründeten Weber Ultrasonics weld & cut GmbH. Die Tochtergesellschaft von Weber Ultrasonics will einen individuellen Full-Service von der Projektplanung bis zur Produktionsbegleitung für anspruchsvolle Schweißaufgaben bieten.

Eine der Herausforderungen für effiziente Schweißprozesse sind möglichst kurze Taktzeiten. Dieser Aufgabe stellt sich das Unternehmen nach eigenen Angaben mit einer Proportionalventiltechnik in Kombination mit einem präzisen Wegmesssystem und einer intelligenten, eigens entwickelten Steuerung. Durch das Zusammenspiel dieser Komponenten kann die Sonotrode mit hoher Geschwindigkeit auf das zu schweißende Teil zu bewegt werden.

Wegmesssystem sorgt für definierten Abbremsweg bei hohen Geschwindigkeiten

Das Wegmesssystem soll dafür sorgen, dass der definierte Abbremsweg auch bei hohen Geschwindigkeiten und schnellen Taktfolgen exakt eingehalten wird, die Sonotrode in der richtigen Position sanft auf das Bauteil aufsetzt und eine präzise Verbindung in gleichbleibender Qualität erfolgt. Im Vergleich zu elektro-pneumatischen Konzepten zur Reduzierung von Nebenzeiten biete diese Lösung deutliche Kostenvorteile bei der Investition.

Ultraschallschweißsysteme zeichnen sich durch hohe Bedienerfreundlichkeit aus

Ein weiteres Plus dieser Ultraschallschweißsysteme sei die hohe Bedienerfreundlichkeit. Sie resultiert einerseits aus der neu entwickelten Steuerung, die im Gegensatz zu industriellen PC-Steuerungen innerhalb weniger Sekunden betriebsbereit ist und dadurch die Verfügbarkeit erhöht. Andererseits erleichtern die einfache Menüführung und der übersichtliche Touchscreen die Bedienung der Schweißanlage und leisten damit einen Beitrag zur Prozesssicherheit, führt der Hersteller aus.

Für spezielle Anwendungen, beispielsweise in der Medizintechnik und Pharmaindustrie, können die Ultraschallschweißsysteme auch mit einem personifizierten Zugang nach den Vorgaben der amerikanischen Gesundheitsbehörde FDA (beispielsweise CFR 21, Part 11) ausgestattet werden.

Das nach ISO 9001:2008 zertifizierte Unternehmen entwickelt und produziert Handschweißgeräte, halbautomatisch und automatisch arbeitende Ultraschallschweißsysteme sowie Schweißmodule zur Integration in Fertigungslinien. Dabei soll das breite Angebot an Ultraschallgeneratoren, das den Frequenzbereich von 20 bis 70 kHz mit einer Leistung von 200 bis 5000 Watt abdeckt, die anwendungsspezifische Auslegung des Schweißsystems ermöglichen.

Die Geräte sind in unterschiedlichen Ausführungen, als Modul-, Standalone- und Hutschienengeneratoren, verfügbar. Gleichzeitig lassen sich durch den leistungsmäßig an die Anwendung angepassten Generator die Investitionskosten senken.