Rasender Werkzeugwechsel für Bearbeitungszentrum von Okuma

Zerspant werden können Rohteile bis 80 mm Länge und 150 mm Durchmesser. Die beiden Hauptantriebe leisten 11 kW und beschleunigen die als C-Achse ausgeführten Spindeln stufenlos von 50 bis 4500 min-1. Die Achsantriebe sorgen in X und Z für Eilgänge bis 24 m/min.

Bearbeitungszentrum erlaubt Werkzeugwechsel in 0,15 s

Die beiden Werkzeugrevolver bieten jeweils zwölf Werkzeugen Platz. Ein Werkzeugwechsel dauert nach Herstellerangabe 0,15 s, was in Kombination mit den dynamischen Achsen unproduktive Nebenzeiten minimieren soll. Als Option ist der Revolver auch mit angetriebenen Werkzeugen erhältlich.

Für das Be- und Entladen integriert die 2SP-150H einen dreiachsigen Portallader mit zwei Greifern für Teilegewichte bis 2 × 3 kg. Die Verfahrgeschwindigkeit in X/Y/Z beträgt 150/120/55 m/min. Der Portallader wird durch die herstellereigene CNC-Steuerung OSP-P200L programmiert und gesteuert. Zudem sollen die Anwender durch steuerungsintegrierte Verschleiß- und Bruchüberwachung aller Werkzeuge profitieren.

Steuerung des Bearbeitungszentrums gleicht Wärmebelastung aus

Ein Merkmal des Bearbeitungszentrums ist das „Thermo Friendly Concept“. Hierbei ermitteln im Maschinenbett verteilte Sensoren ständig die Verteilung und den Verlauf der Temperaturen am Maschinenkörper. In der Steuerung ist das empirisch ermittelte Temperaturverhalten der Maschinenkinematik hinterlegt, so dass thermisch bedingte Geometrieveränderungen quasi in Echtzeit mit einer Auflösung von 0,1 µm kompensiert werden können. Für den Dauereinsatz gibt der Hersteller Fertigungstoleranzen von weniger als 10 µm an.