Flexium CNC-System für Werkzeugmaschinen

Das leistungsfähige Grundsystem bietet dank des intelligenten Layouts viel Raum für Erweiterungen bei der Hard- und Software, teilt NUM mit. Pro CNC stehen 32 interpolierende Hochleistungs-Achsen zur Verfügung. Aufgrund der Skalierbarkeit mit mehreren über Echtzeit-Ethernet parallel verbundene CNC, sind Systeme mit über 200 interpolierende Achsen und 50 CNC-Kanälen realisierbar, heißt es.

Zusätzlich sollen über Can-Open mehr als 50 Positionierachsen steuerbar sein. Die Skalierbarkeit ermöglicht laut NUM aber auch die wirtschaftliche Realisation von Systemen mit wenigen Achsen. Allen Systemen gemein ist die hohe Prozessorleistung in Kombination mit mehr als 60 MByte Speicher pro CNC.

Entwicklungsumgebung des Flexium CNC-Systems

Die SPS wird nach IEC 61131-3 programmiert. Die neu entworfene Entwicklungsumgebung soll Werkzeuge für die Entwicklung, Inbetriebnahme und Wartung zur Verfügung stellen. Das Flexium-System nutzt laut NUM standardisierte Schnittstellen wie Ethernet (2) und Can-Open (DS 3.01 und DS 4.02) sowie Disc NT Ringe (3) für die Anbindung der Antriebsverstärker.

Über Can-Open und mit den neuen Antriebsverstärkern sollen sich Positionierachsen kosteneffektiv steuern lassen. Maschinenbedienfelder, Ein-/Ausgänge, Handräder und mehr können nach Herstellerangaben ebenfalls auf einfache Weise über Can-Open integriert werden.

Als Bedienoberfläche kommt eine Weiterentwicklung des erprobten und laut NUM von Maschinenbedienern geschätzten NUM-pass HMI zum Einsatz. Selbst komplexe Systeme mit mehreren CNC-Kernen sollen einfach bedienbar sein. Die Kompatibilität mit bestehenden Systemen der Axium Power und Num Power Serien stellt sicher, dass bereits erstellte Teileprogramme weiter verwendet werden können.

Antriebsverstärker des Flexium CNC-Systems

Die Antriebsverstärker NUM-Drive C bieten hohe Rechen- und Antriebsleistung auf kleinstem Raum und gehören damit nach Herstellerangaben zu den Systemen mit dem besten Leistungs-/Platzverhältnis. Geringe Leistungsaufnahme und die damit einhergehende geringe Wärmeabstrahlung sind weitere Eigenschaften des Antriebssystems, heißt es. Die Vielfalt an Leistungsmodulen und skalierbaren Steuereinheiten, jeweils als Mono-Achse oder Bi-Achse, ermöglicht kundenspezifische Lösungen.

NUM-Drive C wurde für Multi-Achsen-Systeme entwickelt. Der Lageregelkreis wird mit 5 kHz geschlossen, wodurch laut NUM eine hohe Genauigkeit und Geschwindigkeit an der mechanischen Schnittstelle der Maschine (Motorachse, Linearmotor) erreicht wird. Der Antrieb soll nahezu jedes Messsystem akzeptieren und die unterschiedlichsten Motoren (Servo-, Torque-, Linear-, Ansynchronmotoren) von NUM oder anderen Herstellern steuern können.

Die neuen Achsmotoren der Serie BHX zeichnen sich durch kompakte Abmessungen aus. Das gut an die Maschinenindustrie angepasste Massenträgheitsmoment ist ein wichtiger Baustein, um höchste Kurventreue erreichen zu können, teilt NUM mit.