Werthaltige HLK-Ventile von Siemens nochmals verbessert

Die zusätzlich eingeführten Typen verfügen über einen höheren Durchfluss und erlauben zusammen mit dem bisherigen Sortiment eine feinere Abstufung der Durchflussmengen mit entsprechend verbesserter Regelgüte und geringerem Energieverbrauch.

Die 2- und 3-Weg-Standard-Flanschventile mit Hubantrieben für geschlossene Kreisläufe mit den Bezeichnungen VVF21 und VVF40 als 2-Weg-Ausführungen und VXF21 und VXF40 als 3-Weg-Ausführungen der Druckstufen PN 6 und PN 16 und Nennweiten DN 15 bis DN 150 haben sich in Anlagen zur Heizung, Lüftung und Klimaregelung (HLK) sowie in Wärmeerzeugung und -verteilung bestens bewährt.

Hohe Regelgüte bringt Kostenvorteile

Mit strömungstechnischen Simulationen haben die Siemens-Ingenieure die Durchfluss-bedingungen mit enormen Fliessgeschwindigkeiten bei Drücken entsprechend einer Wassersäule von 160 m genau ermittelt und daraus die best mögliche Geometrie zur Vermeidung von Strömungsgeräuschen, aber auch zur Erhöhung der Lebensdauer und der Durchflussmenge abgeleitet. So konnte anfangs 2008 die Ventilreihe durch zusätzliche Ventile mit höherem Durchfluss wesentlich erweitert werden; die kVS-Erhöhung beträgt bis zu 30 Prozent. Gleichzeitig erlauben die neuen Ventile zusammen mit den bisherigen Ventilen eine feinere Abstufung. Daraus resultiert eine verbesserte Regelgüte, was neben höherem Komfort auch zu geringerem Energieverbrauch mit entsprechenden Kostenvorteilen beiträgt.

Dank der höheren kVS-Werte ist gegebenenfalls ein kleinerer Ventilantrieb ausreichend. Daraus können sich attraktive Einsparungen ergeben. Für einen kVS-Wert von 100 m3/h kann beispielsweise anstelle eines VXF40.100 mit SKC62 ein Ventil der neuen Baureihe VXF40.80-100 mit einem elektrohydraulischen Antrieb SKD62 oder einem elektromotorischen Antrieb SQX62 verwendet werden. Diese Ventil- / Antriebskombinationen sind wesentlich günstiger in der Anschaffung.

Hochwertige und umweltgerechte Ausführung

Aus der strömungstechnischen Optimierung von Ventilgehäuse und Ventilkegel resultierte eine Materialeinsparung und damit ein Beitrag zur Schonung der Rohstoff-Reserven. Die Spindeldichtung oder Stopfbuchse – eines der wichtigsten Teile jeden Ventils – muss auch nach Millionen von Hubbewegungen nicht nur absolut dicht sein, sondern die Kräfte zwischen Antrieb und Ventilkegel mit gleichbleibend geringem Widerstand übertragen lassen. Dafür setzt Siemens seit anfangs 2008 neue silikonfreie und umweltoptimierte Fette ein. Diese sind für erhöhte Temperaturen von bis 150 °C bei der geforderten langen Lebenserwartung geeignet, was die Anwendungsbereiche zusätzlich erweitert.

In letzter Zeit wurde die Lackierung mit einem hochwertigen und ökologisch optimierten Lack schrittweise verbessert. Schliesslich schützen robuste und baustellengerechte Verpackungen die bis zu 130 kg schweren Ventile auf ihren oft langen Transportwegen in alle Welt.

Richtige Auswahl leicht gemacht

Für die optimale Wahl der Ventile und Antriebe bei der Planung einer spezifischen Anwendung stehen das Ventil- und Antriebsselektions-Programm Easy VASP™ sowie das elektronische Programm HIT zur Bestimmung geeigneter Regler und Feldgeräte zu Verfügung. Das neu eingeführte sprechende Tool erlaubt eine bessere und übersichtlichere Kontrolle der Ventilwahl. Auch der bewährte Acvatix™-Ventilschieber ist nach wie vor bestens geeignet, das optimale Ventil für viele Anwendungen schnell und präzise festzulegen.

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