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Rapid Manufacturing zur individuellen Herstellung von Modellen und Prototypen

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Wer auf die schnelle, kostengünstige und individuelle Herstellung von Modellen, Prototypen, Werkzeugen und Endprodukten setzt, kommt an generativer Fertigungstechnik nicht mehr vorbei.

Viele Ansatzpunkte für die Formoptimierung im Herstellungsprozess liefert dabei die Natur. Welche Gestaltungsgesetze hier gelten, verdeutlichte der Keynot-Speaker der diesjährigen Rapid Tech, Prof. Claus Mattheck vom Forschungszentrum Karlsruhe an vielen Beispielen.

Anwendertagung rund um Rapid Manufacturing

Begleitend zur Produktschau vertiefte eine Anwendertagung die Thematik. Das Vortragspektrum reichte vom Rapid Manufacturing von metallischen Komponenten und Kleinserien für Medizintechnik, Luftfahrt und Motorsport bis hin zur Oberflächenverbesserung im 3D-Druck mittels höherer Auflösung.

Von Anfang an als Aussteller dabei und einer der Initiatoren der Messe ist die Portec GmbH aus Zella-Mehlis. Das Unternehmen, das 1994 als „spin off“ aus der TU Ilmenau heraus gegründet wurde, zählt heute 20 Mitarbeiter. Schwerpunkt des Dienstleistungsangebotes des Unternehmens ist das Gießen metallischer Prototypen und Kleinserien nach dem Wachsschmelzverfahren beziehungsweise die Herstellung von Wachsmodellen. „Durch eine Verfahrenskombination wird jetzt erstmals auch die Herstellung von Edelstahl-Prototypen innerhalb kurzer Zeit möglich“, so Uwe Becker, Geschäftsführer der Portec GmbH.

Arnold Umformtechnik senkt Kosten bei Entwicklung und Prototypenbau

Zum zweiten Mal vertreten war die Arnold Umformtechnik aus Forchtenberg. Das Unternehmen demonstrierte, wie mit Fastener Express die Kosten in den Bereichen Entwicklung und Prototypenbau optimiert werden können.

Seit letztem Jahr bietet die Messe auch dem Designnachwuchs ein Podium. Die Stiftung für Technologie, Innovation und Forschung Thüringen und die Messe Erfurt AG vergaben zum zweiten Mal den Student Design Award for Rapid Manufacturing. Studenten der Fachrichtungen Produktdesign, Architektur und Wirtschaftsingenieurwesen aus dem gesamten Bundesgebiet beteiligen sich daran. Gewonnen hat der Wettbewerbsbeitrag von Rainer Hänsch vom Institut Industrial Design der Hochschule Magdeburg zum lasersintergerechten Redesign eines Schotstoppers für Segeljollen.

Annedore Munde | MM MaschinenMarkt
Weitere Informationen:
http://www.maschinenmarkt.vogel.de/themenkanaele/konstruktion/rapidprototyping/articles/122732/

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Im Focus: Why we need erasable MRI scans

New technology could allow an MRI contrast agent to 'blink off,' helping doctors diagnose disease

Magnetic resonance imaging, or MRI, is a widely used medical tool for taking pictures of the insides of our body. One way to make MRI scans easier to read is...

Im Focus: Fraunhofer ISE und teamtechnik bringen leitfähiges Kleben für Siliciumsolarzellen zu Industriereife

Das Kleben der Zellverbinder von Hocheffizienz-Solarzellen im industriellen Maßstab ist laut dem Fraunhofer-Institut für Solare Energiesysteme ISE und dem Anlagenhersteller teamtechnik marktreif. Als Ergebnis des gemeinsamen Forschungsprojekts »KleVer« ist die Klebetechnologie inzwischen so weit ausgereift, dass sie als alternative Verschaltungstechnologie zum weit verbreiteten Weichlöten angewendet werden kann. Durch die im Vergleich zum Löten wesentlich niedrigeren Prozesstemperaturen können vor allem temperatursensitive Hocheffizienzzellen schonend und materialsparend verschaltet werden.

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Im Focus: BAM@Hannover Messe: Innovatives 3D-Druckverfahren für die Raumfahrt

Auf der Hannover Messe 2018 präsentiert die Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung (BAM), wie Astronauten in Zukunft Werkzeug oder Ersatzteile per 3D-Druck in der Schwerelosigkeit selbst herstellen können. So können Gewicht und damit auch Transportkosten für Weltraummissionen deutlich reduziert werden. Besucherinnen und Besucher können das innovative additive Fertigungsverfahren auf der Messe live erleben.

Pulverbasierte additive Fertigung unter Schwerelosigkeit heißt das Projekt, bei dem ein Bauteil durch Aufbringen von Pulverschichten und selektivem...

Im Focus: BAM@Hannover Messe: innovative 3D printing method for space flight

At the Hannover Messe 2018, the Bundesanstalt für Materialforschung und-prüfung (BAM) will show how, in the future, astronauts could produce their own tools or spare parts in zero gravity using 3D printing. This will reduce, weight and transport costs for space missions. Visitors can experience the innovative additive manufacturing process live at the fair.

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Im Focus: IWS-Ingenieure formen moderne Alu-Bauteile für zukünftige Flugzeuge

Mit Unterdruck zum Leichtbau-Flugzeug

Ingenieure des Fraunhofer-Instituts für Werkstoff- und Strahltechnik (IWS) in Dresden haben in Kooperation mit Industriepartnern ein innovatives Verfahren...