Kraftspannfutter in verbesserter Ausführung für die Drehbearbeitung
Wie das Unternehmen erläutert, ist das Kraftspannfutter die innovative Weiterentwicklung des NHF-Futter-Systems und wird seit Mitte der neunziger Jahre gebaut und kontinuierlich weiterentwickelt.
Das mehrfach patentierte QLC-Kraftspannfutter hat am Markt mittlerweile den Standard für Kraftspannfutter gesetzt, meint Forkardt. Mit mehreren Varianten werden nahezu alle Anwendungsfälle in der Drehbearbeitung abgedeckt:
-Das 3 QLC-King Size hat eine Durchlassbohrung von 77 bis 168 mm, bei einem idealen Verhältnis zwischen Bohrung und Außendurchmesser des Futters. Der herausragende Vorteil des neuen QLC-KS besteht laut Forkardt in der Möglichkeit, Werkstücke in Dimensionen zu spannen, die bislang unerreichbar schienen (etwa 40% größere Bohrung als vergleichbare Spannfutter).
-Zum Spannen von schwierig geformten Teilen, beispielsweise mit großen Varianzen im Durchmesser, reicht der Backenhub von Standardfuttern oftmals nicht aus. Die Futter QLC-LS in Zwei- oder Drei-Backen-Ausführung lösen diese Probleme durch einen deutlich vergrößerten Backenhub um bis zu 95%.
-Das im vergangenen Jahr in den Markt eingeführte Futter QLC-AG spannt sowohl ausgleichend als auch zentrisch hochpräzise, so der Hersteller. Der „echte“ Axialanzug sorgt für den optimalen Sitz des Werkstücks auf der Zentrierspitze. Die Spitzen sind auswechselbar und können sehr fein justiert werden. Ein leichtgängiger Ausgleich ist auch bei hohen Spannkräften gegeben.
-Das neueste Mitglied der Kraftspannfutter-Familie ist das QLC-KT, eine geschlossene Futterausführung, die für den Einsatz im Bereich der Schwerstzerspanung konzipiert wurde. Die Futter der QLC-KT-Reihe sind ausgelegt auf hohe Spannkräfte bei gleichzeitig großer Spanngenauigkeit.
Die patentierte Mehrfach-Backenführung gewährleistet eine optimale Übertragung der Spannkräfte.
Forkardt Deutschland GmbH auf der Metav 2008: Halle 4, Stand A33
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