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Galvanotechnik auf der SurfaceTechnology

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Die vom Zentralverband Oberflächentechnik ZVO veranstaltete Sonderschau „Welt der Oberfläche“ im Rahmen der SurfaceTechnology schlägt den Bogen von der Vorbehandlung über Galvanisieren, Verfahrenschemie und Anlagentechnik bis hin zur Qualitätssicherung sowie Prüfung und bildet so einen ganzheitlichen Beschichtungsprozess ab. Auf über 1 600 Quadratmetern Nettoausstel­lungsfläche zeigen die Aussteller in Halle 6, Stand D40, ihre innovativen Produkte, Anlagen und Dienstleistungen im Bereich der Galvanotechnik.

In ihrem Werk in Kerpen hat AHC Oberflächentechnik GmbH eine neue Anlage in Betrieb genommen. Hier können Großteile aus Aluminium bis über sieben Meter Länge nach dem HART-COAT®-Verfahren behandelt werden. Bei diesem Harteloxal-Verfahren wird elektrolytisch eine schützende Aluminiumoxidschicht auf Werkstückoberflächen erzeugt. Bauteile der unterschiedlichsten Art werden so beispielsweise gegen Ver­schleiß und Korrosion geschützt. Mit der bleifreien Verfahrensvariante DNC 771 erweitert AHC Oberflächentechnik die Palette ihrer Chemisch- Nickel-Verfahren, die unter dem Markennamen DURNI-COAT® bekannt sind. DNC 771 zählt zu den besonders verschleißfesten Chemisch-Nickel-Schichten. Durch Auftragen von mikrorissfreiem Chrom-Mischoxid wird eine schwarze Schicht mit hohem Lichtabsorptionsgrad, niedriger Rei­bungszahl und verbesserter Korrosionsbeständigkeit erzeugt.

Die Atotech Deutschland GmbH präsentiert mit GravurChrom® einen Hartchromprozess für Tiefdruckzylinder, der glatte Abscheidungen mit extrem hoher Härte produziert. Die hohe Leistungsfähigkeit dieses Pro­zesses führt zu beträchtlichen Energieeinsparungen. Mit der Konversions­schicht Interlox 5705 bietet Atotech außerdem eine Alternative zu kon­ventionellen Zinkphosphatierverfahren, die keine Schwermetalle enthält und weniger Prozessstufen benötigt. Mit seinem Zinklamellenbe­schichtungssystem Zintek® Black bietet Atotech zurzeit das einzige bei Volkswagen zugelassene Beschichtungssystem, das den Anforderungen der Spezifikation TL 180 an schwarze Oberflächen entspricht. Die Kombi­nation des einzigartigen schwarzen Basecoats Zintek® 300 B mit dem speziell darauf abgestimmten Topcoat Techseal® Black bietet ein außer­gewöhnlich gleichmäßiges tiefschwarzes Aussehen.

Die Beratungs- und Handelsagentur Yuri Hering präsentiert auf der SurfaceTechnology Titanprodukte, Schichtdickenmessgeräte, Energie­effizienz in der Ablufttechnik, Filtertechniken wie Anodenbeutel oder Kammerfilterpressentücher, Flockungshilfsmittel und Filterpumpen. Außerdem wurde die Produktpalette um neue (Klein-)Filter in unter­schiedlichen Materialien erweitert.

Zu den Messe-Highlights der MacDermid GmbH zählt das Enviralloy-NiFlex™-12-Verfahren. Durch den genau definierten Nickelanteil und die mikrorissige Schichtstruktur sind auch Verformungen bei Schichtstärken von zehn bis 15 µm problemlos möglich. Mit den neu und weiterent­wickelten Iridite-NR4-T- und Iridite-EXD-Verfahren können Aluminium-, Aluminiumguss- und feuerverzinkte Oberflächen vor dem Pulverbe­schichten umweltfreundlich und chromfrei vorbehandelt werden. Ein ausgezeichneter Korrosionsschutz, eine optimale Lackhaftung und die hohe Wirtschaftlichkeit beider Prozesse zeichnen dieses Verfahren aus.

Ein neues Galvanikgebäude mit 1 800 Quadratmetern Nutzfläche ergänzt ab Sommer 2011 das Firmenareal der Metoba Metalloberflächenbe­arbeitung GmbH. Als Erstes werden weitere Bandbeschichtungsmöglich­keiten das Bearbeitungsspektrum der Galvano-Spezialisten aus Lüden­scheid komplettieren.

Die MTV Metallveredlung GmbH & Co. KG präsentiert gemeinsam mit ih­ren Partnern erstmalig das seewasserbeständige Beschichtungsverfahren NiL35® mit einer gesteigerten Härte von 750 HV0,1 sowie das innovative NICABOR® mit herausragender Verschleißbeständigkeit. NiL35® wird mittlerweile für immer mehr Anwendungen im Offshore-Bereich wie Bord- und Pontonkrane oder auch Armaturen und Schiffsausrüstungen eingesetzt, die bisher aus massiver Bronze oder teurem Edelstahl herge­stellt wurden.

Mit dem Gerätekonzept PowerRack bietet die MUNK GmbH die Lösung für das aktuelle Anforderungsprofil in der Galvanotechnik. Die integrative „Intelligenz“ des Konzeptes PowerRack weist gezielt auf modulare Funktionsstörungen hin und verringert dadurch Betriebsunter­brechungen.

Die Raschig GmbH stellt organische Spezialchemikalien für galvanische Bäder her. Raschig produziert Rohmaterial für die Zubereitung von Auf­hellern für Glanz-Nickel, Sauer Kupfer, Sauer Zink, Alkalisch Zink und Edelmetalle.

Das Ofen- und Maschinenbauunternehmen Ernst Reinhardt GmbH liefert maßgeschneiderte Beschichtungsanlagen zur Schüttgutbeschichtung so­wie Tauch-Beschichtungsanlagen für Langteile. Für die gewinde­schonende Beschichtung von Schrauben, Muttern und sonstigen Gewin­deteilen hat Reinhardt eine Beschichtungsanlage mit Zweikammertrom­melsystem entwickelt und patentiert. Dieses Anlagensystem verbindet eine sehr hohe Durchsatzleistung mit einer bisher nicht erreichten Be­schichtungsqualität auch bei Problemteilen mit Innenangriff und Feinge­winde. Für die Beschichtung von Langteilen liefert Reinhardt modernste Vorbehandlungs- und Beschichtungsanlagen mit unterschiedlichen Be­schichtungs- und Applikationsverfahren.

Das Unternehmen Franz Rieger Metallveredlung präsentiert den Betrieb einer hochmodernen Trommelanlage für die Galvanisierung von Schütt­gütern – insbesondere bei der Behandlung von Grundmaterialien wie Aluminium, Kupfer, Messing und Eisen sowie für die Oberflächenbe­schichtung von Nickel, Zinn und Kupfer. Anhand von verchromten Ein­stiegsleisten für Fahrzeuge des Automobilherstellers Rolls-Royce werden zudem Beispiele für die Behandlung von hochwertigen Oberflächen im Premiumbereich des Automobilbaus präsentiert.

SurTec Deutschland GmbH bietet mit SurTec 650 chromitAL® ein Verfah­ren für die Pulverbeschichtung von Aluminium an, das mit einfachen titrimetrischen Methoden zusätzliche Prozesssicherheit über die Kontrolle des Schichtgewichtes erreicht. SurTec stellt drei neue Verfahren zur deko­rativen dreiwertigen Verchromung auf Sulfatbasis auf der HANNOVER MESSE 2011 vor: SurTec 881 ACL Shield zur Abscheidung besonders dicker Schichten gegen CaCl2-Korrosion, SurTec 882 BK Shadow zur Ab­scheidung dunkler ansprechender Chromschichten mit Ruthenium-ähn­licher Optik sowie SurTec 883 EX White zur Abscheidung von sehr weißen Schichten. Alle drei Verfahren bieten dem Anwender ökologische und ökonomische Vorteile wie Umweltverträglichkeit, unkomplizierte Bad­führung oder leichte Abwasserbehandlung. SurTec hat sich auf recyclingfähige modulare Reinigungssysteme spezialisiert. In Hannover werden ein­zelne Praxisbeispiele gezeigt. Das phosphatfreie SurTec-609-Verfahren er­reicht mindestens die Qualitäten einer Eisenphospatierung. In speziellen Applikationen kann sogar der Qualitätsstandard der Zinkphosphatierung erreicht werden. Auch die neue Dickschichtpassivierung mit optimierter Prozesskostenstruktur wird vorgestellt.

Unter der Produktbezeichung TIB Corrotest bietet die TIB Chemicals AG ihren Kunden nun anwendungsbereite Prüflösungen an. Damit erspart sich der Anwender nicht nur die Mehrkosten einer aufwändigen Beschaf­fung der einzelnen Rohstoffe und der Zubereitung der Lösungen. Mit den beiden Komponenten TIB Corrotest A und B sorgt TIB Chemicals AG auch für eine einheitliche stoffliche Basis der Prüfungen und damit für ein Mehr an Vergleichbarkeit der Resultate.

Der neue Schwarz-Ruthenium-Elektrolyt RUTHUNA 490 der Umicore Gal­vanotechnik GmbH hat gleich zwei entscheidende Vorteile: Zum einen kann er direkt auf Bronze- oder Nickel-Schichten abgeschieden werden, teure Palladium- oder Gold-Zwischenschichten entfallen. Zum anderen weist die Rutheniumschicht eine hohe Abriebbeständigkeit auf, was ins­besondere in der Bekleidungsindustrie von Vorteil ist. RUTHUNA 490 ist wegen seiner hohen Abriebbeständigkeit für eine Verwendung ohne an­schließende Lackversiegelung geeignet und bringt so eine hohe Kostener­sparnis mit sich.

Die Vopelius Chemie AG setzt eine gebrauchsfertige Natriumzinkatlösung anstelle des Selbstauflösens von Zink in einem Lösebehälter ein. Ansatz, Regeneration und Steuerung können kurzfristig und ohne großen Auf­wand durchgeführt werden. Bereits seit Jahren vertreibt Vopelius Natri­umhypophosphit speziell für den Einsatz in Chemisch Nickel. Nach einer Erweiterung der Produktpalette bietet das Unternehmen nun ein Nickel­sulfat an, das den hohen Qualitätsansprüchen an Chemisch Nickel ent­spricht.

Für mehr Unabhängigkeit vom Rohstoffmarkt entwickelte Zeschky Ober­flächen mit Z-PROTECTION® einen Ersatz für Nickel. Zeschky-Alternativen zeichnen sich durch Unbedenklichkeit beim Abrieb aus, Kontaktallergien sind nicht bekannt. Auch Edelstahl kann durch die 1001 Einsatzmöglich­keiten von Z-PROTECTION® immer öfter ersetzt werden. Für Schrauben, kleine Stanzbiegeteile und Drahtbiegeteile für die Möbel-, Konsumgüter- und Automobilindustrie hat Zeschky eine neue leistungsstarke Oberfläche entwickelt. Sie bietet in Serie tiefschwarze Oberflächen-Systeme aus der Z-PROTECTION®-Serie mit extrem hohem Korrosionsschutz. Darüber hinaus ist die Oberfläche unempfindlich gegen Verkratzen und im UV-Licht farbstabil, matt wie glänzend.

Über die HANNOVER MESSE

Das weltweit bedeutendste Technologieereignis wird vom 4. bis 8. April 2011 in Hannover ausgerichtet. Die HANNOVER MESSE 2011 vereint 13 Leitmessen an einem Ort: Industrial Automation, Motion, Drive & Automation, Energy, Power Plant Technology, Wind, MobiliTec, Digital Factory, ComVac, Industrial Supply, CoilTechnica, SurfaceTechnology, MicroNanoTec und Research & Technology. Die zentralen Themen der HANNOVER MESSE 2011 sind Industrieautomation, Energietechnologien, Antriebs- und Fluidtechnik, industrielle Zulieferung und Dienstleistungen sowie Zukunftstechnologien. Frankreich ist das Partnerland der HANNOVER MESSE 2011.

Ansprechpartnerin für die Redaktion:
Tanja Gerhardt

Tel.: +49 511 89-31012
E-Mail: tanja.gerhardt@messe.de

Tanja Gerhardt | Quelle: Deutsche Messe Hannover
Weitere Informationen: www.hannovermesse.de

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